Köpük membranlarının üretim süreci aşağıdaki anahtar adımlardan oluşur:
Hammaddelerin Malzeme Hazırlanması ve Karıştırılması:
Kabarcık filminin yumuşak ve sert gereksinimlerine göre düşük yoğunluklu polietilen (LDPE) reçine gibi farklı reçine hammaddeleri seçilir.
Malzeme peletleri bir karıştırıcıya çekilir ve homojenliği sağlamak için orantılı olarak karıştırılır.
Hammadde erime:
Karışım bir ekstrüder haline getirilir.
Yüksek sıcaklıklarda (tipik olarak 230 santigrat derece), hammadde peletleri bir reçine macunu oluşturmak için eritilir.
Film oluşturma:
Eritilmiş reçine macunu bir film üfleyicisine beslenir.
Reçine ekstrüde edilir ve genişletilir ve hava aynı anda silindirik bir film oluşturmak için çıkıştaki filme enjekte edilir. Hava enjeksiyonu daha düzgün bir film kalınlığı sağlar.
Kabarcık oluşturma:
Silindirik film ikiye kesilir ve makaraya yuvarlanır.
Daha sonra iki kağıt kağıt, daha sonra yumuşatmak için ısıtılan çift film oluşturmak için birlikte basılır. Yumuşatılmış film, delikli bir vakum oluşturan silindirin etrafına yavaşça sarılır. İnce bir film deliklerdir ve emilir, vakum kabarcık yaratır. Kalıp silindir deliğindeki çoklu küçük delikler, hava çıkarmak için makineye bağlanır ve filmde çok sayıda kabarcık oluşturur.
Katmanlama ve Soğutma:
Kabarcık film, kompozit bir membran oluşturmak için başka bir ısıtmalı membrana bağlanır.
Kompozit film yavaş yavaş oda sıcaklığına kadar soğutulur ve katılaşır ve taşıma ve depolama sırasında deformasyonu önlemek için katılaşır.
Kırpma ve bağlama:
Kürlenmiş kabarcık filmi müşterinin istenen boyutuna kesilir.
Kesme kabarcık filmi daha sonra yuvarlanır ve kolay ambalaj ve nakliye için belirtilen özelliklerin bir ürüne paketlenir.
Kalite denetimi ve ambalaj:
Kesildikten sonra, kabarcık filmi görünüm, kalınlık, kabarcık yoğunluğu ve basınç mukavemeti için kalite denetimi olmalıdır.
Nitelikli kabarcık filmi, ulaşım ve depolama sırasında ürünün güvenliğini sağlamak için Eco - dost ambalaj malzemelerinde paketlenmiştir.
Olası Ürün
