Günlük kullanımda, kabarcık film yapım makinesi, aşağıdaki nedenlerden kaynaklanabilecek ve buna göre çözülebilen eşit olmayan kabarcıklar ve tutarsız film kalınlığı gibi sorunlarla karşılaşabilir:
- Hammadde problemi
Reçine Hammaddelerindeki Farklılıklar: Farklı partilerden veya değişen niteliklere sahip reçine hammaddeleri eriyik indeksi ve yoğunluk gibi farklı özellikler sergiler. Hammaddelerin farklı özelliklerle karıştırılması, ekstrüzyon işlemi sırasında düzensiz plastikleşmeye yol açarak kabarcık oluşumunu ve film kalınlığını etkileyebilir. Örneğin, düşük eriyik endeksi olan hammaddeler yavaşça plastikleşir, potansiyel olarak küçük yerel kabarcıklara ve kalın filmlere neden olurken, bunun tersi yüksek eriyik indeks hammaddesine sahip alanlar için geçerlidir.
Hammaddeler nem alır: Reçine Hammaddeler depolama sırasında nemleşebilir ve aşırı nem içerebilir. Yüksek sıcaklıklarda ekstrüde edildiğinde, nem hızla buharlaşır, bu da değişen boyutlarda kabarcıklarla sonuçlanan ve film homojenliğini etkileyen düzensiz gaz üretir.
Çözüm: Aynı üretici, parti ve istikrarlı performansla reçine hammaddeleri kullanarak hammadde kalitesini kesinlikle kontrol edin. Depolama sırasında nem korumaya dikkat edin ve nemi gidermek için kurutma ekipmanı kullanarak kullanmadan önce hammaddeleri tamamen kurutun.
- Yanlış Ekipman Parametre Ayarları
Sıcaklık kontrolü: Ekstrüderlerin, kalıpların ve diğer bileşenlerin sıcaklık ayarları mantıksızdır. Sıcaklık çok yüksekse ve reçine çok akıcı ise, kalıplama işlemi sırasında kabarcıklar kırılabilir veya birleşebilir, bu da eşit olmayan kabarcıklara neden olabilir. Sıcaklık çok düşükse, reçine tamamen plastikleştirilmez, bu da kabarcık oluşumunu zorlaştırır ve kararsız film kalınlığına neden olur. Örneğin, kalıp sıcaklığı çok düşükse, film yüzeyi pürüzlü olacak ve kabarcıklar boyutu değişecektir.
Basınç Regülasyonu: Kararsız veya eşit olmayan ekstrüzyon basıncı reçine ekstrüzyon hızını ve akış hızını değiştirebilir. Basınç çok yüksekse, kabarcıklar düzleştirilebilir ve küçülmelerine neden olabilir. Basınç çok düşükse, reçine sorunsuz bir şekilde ekstrüde olmaz, bu da tutarsız film kalınlığına neden olur.
Çekiş hızı: Çekiş hızı ekstrüzyon hızına uymaz. Çekiş hızı çok hızlıysa, film gerilir, bu da daha ince yapar ve kabarcıkları uzatır. Çekiş hızı çok yavaşsa, film birikir ve kalınlaşır ve kabarcıklar ekstrüzyon nedeniyle deforme olur.
Çözüm: Her bileşenin sıcaklığını reçine hammaddelerinin özelliklerine ve üretim işlemi gereksinimlerine göre doğru bir şekilde ayarlayın ve gerçek zamanlı olarak izlemek ve ayarlamak için sıcaklık sensörlerini kullanın. Kararlı basınç sağlamak için ekstrüzyon basıncını makul bir şekilde ayarlayın ve otomatik ayarlama için bir basınç kontrol sistemi takın. Çekiş hızını ekstrüzyon hızına göre doğru bir şekilde eşleştirin, hız ayar cihazı boyunca ince ayar yapın ve üretim işlemi sırasında parametreleri sürekli olarak gözlemleyin ve optimize edin.
- Mekanik parçaların başarısızlığı veya aşınması
Kalıp aşınması: Uzun süreli kullanımdan sonra, kalıbın akış kanalı, kalıp ağzı ve diğer bileşenler giyebilir, bu da düzensiz reçine ekstrüzyonu, tutarsız film kalınlığı ve kabarcık oluşum homojenliğini etkileyebilir. Örneğin, ağız aşınması, film kenar kalınlığının ortadan farklı olmasına neden olabilir.
Silindir problemi: Basınç silindirleri ve çekiş silindirleri gibi silindirlerin yüzeyi düzensiz, aşınmış veya esnek olmayabilir. Eşit olmayan silindirler, filmde geçerken eşit olmayan bir kuvvete neden olabilir ve bu da film kalınlığında değişikliklere neden olabilir. Esnek olmayan silindirler, çekiş hızının stabilitesini etkileyerek tutarsız film kalınlığına ve düzensiz kabarcıklara yol açabilir.
Çözüm: Kalıpın aşınmasını düzenli olarak kontrol edin, aşınmış parçaları zamanında onarın veya değiştirin. Silindirlerin yüzey kalitesini ve dönüşünü kontrol edin, cilalama ve eşit olmayan silindirleri onarın, silindirleri şiddetli aşınma veya anormal rotasyonla değiştirin ve silindirlerin iyi yağlanmasını ve bakımını yapın.
- Anormal kabarcık oluşturma cihazı
Hava meme tıkanıklığı veya hasar: Kabarcık film yapım makinesinin hava memesi, kabarcıklar oluşturmak için filme hava enjekte etmekten sorumludur. Meme tıkanırsa, enjekte edilen hava miktarı tutarsız olacaktır, bu da eşit olmayan kabarcık boyutuna neden olur. Meme hasar görürse, hava enjeksiyon yönünü sızdırabilir veya değiştirebilir ve kabarcık oluşumunu etkileyebilir.
Kararsız hava basıncı: Hava besleme sistemindeki kararsız hava basıncı, filme enjekte edilen hava miktarında dalgalanmalara neden olabilir ve bu da değişen boyutlarda kabarcıklara neden olabilir.
Çözüm: Koşulların tıkanmasını önlemek için memeyi düzenli olarak temizleyin, nozulun hasar görüp hasar görüp görmediğini kontrol edin ve zamanında değiştirin. Hava besleme sistemindeki hava basıncının stabilitesini sağlamak ve hava basıncı değişikliklerini gerçek zamanlı olarak izlemek için basınç düzenleme valfi gibi bir hava basıncı stabilizasyon cihazı takın.
