Bir kabarcık film yapım makinesinin günlük bakımı, kararlı ekipman çalıştırmasını sağlamak, servis ömrünü uzatmak ve arızalardan dolayı kesinti süresi azaltılması için çok önemlidir . standart bakım prosedürleri (ekstrüzyon sistemi, oluşturma sistemi ve iletim sistemi gibi) ve aşağıdaki yapı kılavuzlarının yanı sıra, yapı kılavuzlarının kategoratlanması gibi oluşturulmalıdır.
1. ekstrüzyon sistemi bakımı (çekirdek enerji tüketen ve kritik bir bağlantı oluşturma)
Ekstrüzyon sistemi, . bakımının erimesi ve ekstrüde edilmesinden sorumludur.hammadde kalıntısını önlemek, bileşen aşınmasını önlemek ve kararlı ısıtmanın sağlamak.
Vida ve namlu bakımı
Günlük temizlik: Üretimden sonra, kalan erimiş malzemeyi vida ve namludan atmak için az miktarda ham madde (veya özel bir temizleme bileşiği) besleyin. Bu, katılaşmayı ve soğutulduğunda 结块 önler, bu da sonraki başlatma sırasında vida sıkışmasına veya ham maddenin eşit olmayan şekilde ısınmasına neden olabilir. Uzun süreli kapatmalar için bileşenleri iyice temizleyin ve pas önleyici yağ uygulayın.
Düzenli aşınma muayenesi: Haftalık, vida yüzeyini çizikler veya ezikler açısından kontrol edin ve namlu iç duvarını pürüzsüzlük için kontrol edin . aşınma, hammaddelerin ve artan motor yükünün eşit plastikleştirilmesine yol açabilir . Aşınma tespit edilirse, parçaları hemen değiştirin veya onarın (küçük makineleri her 6 ayda bir küçük makineleri her 1-2 yıl ve büyük makineleri inceleyin . . . {
Isıtma Sistemi Bakımı
Isıtma Bobini/Elektromanyetik Isıtıcı Denetimi: Günlük başlangıçtan önce, ısıtma bobinlerinin güvenli ve yağ lekeleri içermediğini kontrol edin (yağ ısı yayılmasına neden olur ve yerel aşırı ısınmaya neden olur) . Kısa devreleri önlemek için elektromanyetik ısıtma bobinlerinin hasarsız olduğundan emin olun .
Sıcaklık sensörü kalibrasyonu: Aylık olarak, sensörün görüntülenen sıcaklığının gerçek sıcaklıkla eşleştiğini doğrulamak için bir kızılötesi termometre kullanın (maksimum ± 2 derece hataya izin verir) . Sapmalar aşırı ise, aşırı ısınma veya sonuçta, yetersiz ham malzeme ile atık enerji, atık enerjiyi yetersiz ise, kalibre edin veya değiştirirse, yetersiz ham malzeme ile sonuçlanır.
2. Oluşturma ve Çekiş Sistemi Bakımı (kabarcık kalitesi için kritik)
Biçimlendirme sistemi (şekillendirme silindirleri, basınç silindirleri) ve çekiş sistemi, kabarcık bütünlüğünü ve tekdüzeliğini doğrudan etkiler . Bakım OdaklanıyorYüzey temizliği, stabil basınç ve pürüzsüz iletim.
Silindir ve basınç silindir bakımı oluşturma
Günlük temizlik: Üretimden sonra, sarıcı yüzeyleri, kalıntı film parçalarını veya hammaddeleri gidermek için ılık su ile (veya nötr bir deterjan) sönümlü bir yumuşak bezle silin {{{{{{{{{{. tortusu, girinti veya kırılma gibi sonraki kabarcık kusurlarına neden olabilir {}} Tortu, sert fırçalar veya keskin aletlerin hasarı olan 3 . tortusu, sert fırçalar veya doğrudan aletlerin hasarı olan 3 {kaçının doğrudan, doğrudan aletlerin hasarı ile kaçınma, 3}, sert fırçalar veya doğrudan aletlerin hasarı ile kaçınma, doğrudan aletler hasarı, doğrudan rulo şeklindeki rulo yüzey desenlerinden kaçının.
Basınç kalibrasyonu: Haftalık, basınç silindir basıncının düzgün olup olmadığını kontrol edin (filmin her iki tarafındaki kabarcık boyutlarını karşılaştırarak yargıç) . Basınç eşit değilse, silindir veya yay basıncı cihazını ayarlayın . Eşit olmayan basınç tutarsız film kalınlığına neden olur .
Çekiş ve kılavuz silindir bakımı
Yüzey denetimi: GÜNLÜK, Çekme ve Kılavuz Silindirleri Çıkırma veya Yapışkan Kalıntı için Kontrol Edin . Film yırtılmasını veya kırışmayı önlemek için yapışkan kalıntıyı derhal çıkarın .
Rulman yağlama: Aylık, sürtünmeyi azaltmak ve artan motor yükünü önlemek için çekiş ve kılavuz silindirlere yüksek sıcaklık gres uygulayın . Dönüşün pürüzsüz ve sıkışmadığından emin olun .
3. Şanzıman ve Güç Sistemi Bakımı (kararlı çalıştırma sağlar)
Motorlar, azaltıcılar ve konveyör bantları, . bakımının "güç kaynakları" ı "güç kaynaklarıdır.Yağlama, yük izleme ve anormal gürültü algılama.
Motor ve Redüktör Bakımı
Sıcaklık ve gürültü izleme: Günlük başlangıçtan sonra, sıcaklıkları kontrol etmek için motora ve redüktör muhafazalarına dokunun (normal çalışma sıcaklığı 60 dereceyi geçmemelidir) . anormal sesler dinleyin (e . g . g "tıklamak" sürtünme veya "vızıltı" aşırı yük sesleri, tespit edilirse, "4}}}" Giyim .
Yağlama bakımı: Azaltıcılar için yağ seviyelerini her 3 ayda bir kontrol edin ve aynı tipte yağlama yağı (E . g ., dişli yağı) ile yenilenirse, düşük . kuru sürtünme .
Konveyör bant/zincir bakımı
Gerilim ayarı: Haftalık, kemer veya zincir gerginliğini kontrol edin . Aşırı gevşeklik kaymaya ve azaltılmış verimliliğe neden olur; Aşırı gerginlik, röportajı yeniden konumlandırarak . 'ı hızlandırır, röportaj kasıklarını yeniden konumlandırarak gerginliği ayarlayarak . basıldığında 1-2cm'yi saptırmalıdır.
Temizlik ve Yağlama: Zincir güdümlü sistemler için, zincir bağlantılarından toz ve kalıntıları çıkarmak için aylık bir fırça kullanın, ardından zincire özgü yağlayıcı uygulayın . Filmi kirletmekten kaçınmak için damlayan gres seçin .
4. Yardımcı Sistem Bakımı (üretim sürekliliğini sağlar)
Yardımcı sistemler (soğutma, kontrol) düşük enerji tüketimine sahiptir, ancak hatalı ise tam hat kapanmalarına neden olabilir .
Soğutma Sistemi Bakımı
Soğutma Su Devresi Temizliği: Su soğutmalı sistemler (e . g ., silindir soğutma oluşturma) için, tıkanıklıkları (çıkış suyunda anormal sıcaklık farklılıkları ile gösterilir) . descale boruları, her 3 ayda bir azalmış ısı dağılımı verimliliğini önlemek için her 3 ayda bir borular için her 3 ayda bir boru boruları
Fan/Su Pompası İncelemesi: Hava soğutmalı sistemler için, su pompaları için haftalık . temiz fan filtreleri için, engelsiz su akışını sağlamak için aylık çarkları enkaz için kontrol edin .
Kontrol Sistemi Bakımı
Elektrik kabini temizliği: Aylık, elektrik dolaplarından gelen tozu çıkarmak için sıkıştırılmış hava kullanın (kısa devreleri önleme) . Gevşek terminalleri, özellikle ısıtma sisteminde ve motor bağlantılarında kontrol edin .
Sensör ve alet kalibrasyonu: Sıcaklık sensörlerine ek olarak, doğru okumaları sağlamak için aylık kalibre basınç sensörleri (ekstrüder basıncı) ve gerilim sensörleri (çekiş gerginliği), ekipman arızalarına neden olur .
5. Günlük operasyonel yönergeler (insan kaynaklı aşınmayı azaltır)
Ekipman hasarını en aza indirmek için standart operasyonlarla bakım arttırılır:
Başlangıçtan önce ayarlanan sıcaklığa önceden ısıtın (soğuk başlangıçlardan aşırı vida yükünden kaçınarak) . Önceden ısıtma sırasında vidayı başlatmayın .
Safsızlıkları ve topakları gidermek için hammaddeler, namlu veya vidalama veya kalıp tıkanıklarını önlemek için .
Kapatmadan önce ısıtmayı kapatın, kalıntı malzemeyi kovmak için vidayı çalıştırın, ardından gücü kesin (namludaki hammadde katılaşmayı önleme) .
Tutarlı bakım, arızaları önemli ölçüde azaltır (E . g . g ., eşit olmayan ısıtma, kabarcık kırılması, motor aşırı yükü), çekirdek bileşenlerin ömrünü (vidalar, silindirler, motorlar) ve stabilize eder ve bubble film bakımı kalitesi azaltma ve azaltma (2}} uzunluğunu azaltma (2}}}} uzun süredir azaltma ({2} uzun süreli, azaltma). Onarım Maliyetleri .
